Ей там! Като доставчик на декоративни мелници за тръби, видях от първа ръка колко е важно да се поддържат тези машини калибрирани. Калибрираната тръбна мелница може да донесе всичко различно в качеството на тръбите, които произвеждате. Така че, нека се потопим как да калибрираме декоративна мелница за тръби.
Разбиране на основите
Преди да започнем процеса на калибриране, е от решаващо значение да разберем какво прави декоративната мелница за тръби. Тези машини се използват за трансформиране на плоски метални ленти в тръби с различни форми и размери, които често се използват в обществени съоръжения, индустриално строителство и мебели. Можете да разгледате някои от нашите най -добри модели наМелница от неръждаема стомана от неръждаема стомана | Машина за създаване на тръби за градска инфраструктура,Промишлен - производител на машини за строителна мелница от неръждаема стоманаиМебел от мебели от неръждаема стомана.
Проверки за калибриране преди
Първо, първо, трябва да направите някои проверки преди калибриране. Уверете се, че мелницата е изключена и изключена. Това е не - мозък, но ще се изненадате колко аварии се случват, защото хората прескачат тази стъпка.
Проверете машината за видими щети. Потърсете износени части, разхлабени болтове или всякакви признаци на корозия. Ако намерите някакви проблеми, най -добре е да ги поправите, преди да започнете да калибрирате. Не искате да губите настройки за регулиране на времето на машина, която има основен механичен проблем.
Почистете старателно мелницата. Прахът, отломките и металните бръснене могат да пречат на процеса на калибриране. Използвайте чиста кърпа и някои подходящи почистващи средства, за да избършете всички повърхности, особено образуващите се рулца и зоната на заваряване.
Калибриране на образуващите ролки
Формиращите ролки са ключова част от мелницата на тръбата. Те са отговорни за оформянето на плоската метална лента в тръба. За да ги калибрирате, ще ви трябват няколко инструмента, като микрометър и габарит на усещането.
Започнете с измерване на пропастта между ролките. Пропастта трябва да е последователна по цялата дължина на ролката. Използвайте микрометъра, за да направите точни измервания в няколко точки. Ако празнината е твърде широка или твърде тясна, ще трябва да регулирате позицията на ролката.
Повечето мелници с тръби имат винтове за регулиране или болтове, които ви позволяват да движите рулцата нагоре, надолу, наляво или надясно. Направете малки корекции и след това прегледайте празнината. Продължавайте да правите това, докато не получите желания размер на празнината.
След това проверете подравняването на ролките. Ролките трябва да са напълно успоредни една на друга. Неудобната ролка може да причини тръбата да има неравномерни стени или изкривена форма. Използвайте StraightEdge или инструмент за подравняване на лазер, за да проверите подравняването. Ако ролките са неправилно подравнени, използвайте механизмите за настройка, за да ги коригирате.
Калибриране на заваръчната система
Ако вашата декоративна мелница с тръби има заваръчна система, важно е да я калибрирате правилно. Процесът на заваряване трябва да бъде прецизен, за да се осигурят силни и издръжливи фуги в тръбата.
Проверете настройките на заваръчния ток и напрежението. Тези настройки зависят от типа метал, който използвате и дебелината на тръбата. Вижте указанията на производителя, за да намерите препоръчителните настройки. Използвайте мултицет за измерване на действителния ток и напрежение. Ако показанията са изключени, коригирайте съответно контролите на заваръчната машина.
Скоростта на заваряване също трябва да бъде калибрирана. Скоростта трябва да се регулира въз основа на диаметъра на тръбата и процеса на заваряване. A също - бързата скорост на заваряване може да доведе до непълни заварки, докато твърде - бавната скорост може да причини заваръчно и повреда на тръбата.
Тествайте качеството на заваряване, като направите няколко проби тръби. Проверете заварките за всякакви дефекти, като порьозност, пукнатини или неравномерно образуване на топчета. Ако намерите някакви проблеми, върнете се и коригирайте отново настройките за заваряване.
Измерващи размери на тръбата
След като калибрирате образуващите ролки и заваръчната система, е време да проверите размерите на произведените тръби. Използвайте апарат или микрометър, за да измервате външния диаметър, вътрешния диаметър и дебелината на стената на тръбите.
Външният диаметър трябва да бъде в рамките на определения толеранс. Ако е твърде голям или твърде малък, може да се наложи да направите допълнителни корекции на формиращите ролки. Дебелината на стената също трябва да е последователна по дължината на тръбата. Неравномерната дебелина на стената може да повлияе на силата и производителността на тръбата.
Ако размерите на тръбата не отговарят на изискванията, върнете се назад и отново оценете стъпките си за калибриране. Може да се окаже, че формиращите ролки се нуждаят от повече настройка или процесът на заваряване причинява някои промени в размерите.
Калибриране на скоростта и напрежението
Скоростта, с която мелницата работи, и напрежението върху металната лента също са важни фактори. Скоростта трябва да бъде настроена за оптимизиране на скоростта на производство, без да се жертва качеството.
Използвайте тахометър, за да измервате скоростта на въртене на задвижващата система. Регулирайте настройките за контрол на скоростта, за да постигнете желаната скорост. Уверете се, че скоростта е последователна през целия производствен процес.
Напрежението на металната лента трябва да е точно правилно. Твърде много напрежение може да доведе до счупване или деформиране на лентата, докато твърде малко напрежение може да доведе до разхлабена епруветка. Използвайте манометър, за да измервате напрежението и регулирайте устройствата за опъване на мелницата.
Пост - тестване на калибриране
След като приключите с всички стъпки за калибриране, е време за някои тестове за калибриране. Пуснете мелницата за известно време и произведете партида тръби. Проверете внимателно тръбите за всякакви проблеми с качеството.
Проверете правотата на тръбата. Наведената или извита тръба не е приемлива за повечето приложения. Използвайте изправен, за да проверите правото. Ако тръбите не са прави, това може да се дължи на неправилно подравнена ролка или неравномерно напрежение на лентата.
Потърсете всякакви повърхностни дефекти, като драскотини, вдлъбнатини или обезцветяване. Тези дефекти могат да повлияят на външния вид на тръбата и също могат да намалят неговата издръжливост.
Ако всичко изглежда добре след тестовете за калибриране, можете да сте сигурни, че вашата декоративна мелница за тръби е правилно калибрирана.
Защо калибрирането има значение
Калибрирането на вашата декоративна мелница за тръби редовно има няколко предимства. На първо място, той гарантира качеството на тръбите, които произвеждате. Висококачествените тръби са по -склонни да отговарят на изискванията на клиента и могат да ви помогнат да изградите добра репутация на пазара.
Той също така подобрява ефективността на машината. Калибрираната мелница работи по -гладко и изисква по -малко поддръжка. Ще спестите време и пари за ремонти и замествания в дългосрочен план.
И накрая, калибрирането помага да се удължи живота на тръбната мелница. Като поддържате всички компоненти в правилното работно състояние, можете да предотвратите преждевременното износване на машината.
Привързване към нуждите на вашата мелница за тръби
Ако сте на пазара за нова декоративна мелница за тръби или се нуждаете от повече съвети относно калибрирането и поддръжката, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да извлечете максимума от вашата тръба - да направите процес. Независимо дали работите върху обществени съоръжения, индустриално строителство или мебелни проекти, нашите мелници за тръби са проектирани да отговарят на вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Ръководства за работа с мелница от различни производители
- Индустриални стандарти за производство и калибриране на тръби
- Технически документи за калибриране и поддръжка на мелницата на тръби