Уменията за отстраняване на грешки и методите на машината за производство на високочестотни тръби включват главно следните стъпки и предпазни мерки:
Приготвяне:
Проверете качеството на ролката: Уверете се, че формата на отвора на ролката отговаря на проектните изисквания и размерът на долния диаметър е правилен. Използвайте шаблона за отвор, за да проверите дали формата на отвора на всяка ролка отговаря на проектните изисквания. Неквалифицирани ролки не могат да се монтират и използват.
Проверка на състоянието на оборудването: Уверете се, че плоският вал е хоризонтален, вертикалният вал е вертикален, позицията на ролката не се движи и плъзгачът е гъвкав и не се люлее. Всички части на оборудването трябва да отговарят на основните изисквания за работа и да бъдат ремонтирани, когато е необходимо.
Стъпки за отстраняване на грешки:
Подравняване на ямата: Използвайте стоманената тел като референтна линия, за да определите централната позиция на линията на търкаляне и се уверете, че центърът на отвора съвпада с централната линия. Когато подравнявате отвора, височината на стоманената тел трябва да е малко по-висока от долния диаметър на плоската ролка с повече от 2 mm, за да предотвратите контакта на стоманената тел с дъговата повърхност на отвора и да повлияе на ефекта на подравняване.
Подравняване на плоска ролка: Чрез регулиране на позицията на ролката върху вала, центърът на отвора на всяка ролка съвпада с централната линия. Използвайте специален шаблон, за да проверите позиционирането на центъра на отвора.
Често срещани проблеми и решения:
Слаб ток: Влияе на нагряването и скоростта на нагряване на заварката, което води до нестабилно качество на заварката. Решенията включват регулиране на позицията и броя на магнитните пръти, осигуряване на охлаждащ ефект, регулиране на позицията на индукционната намотка, контролиране на посоката на заваряване и ъгъла на отваряне и съвпадение на тока и скоростта на заваряване.
Стопяване на индукционната бобина и електрода: Индукционната бобина и електродът са изгорени до червено и се стопяват поради недостатъчно водно охлаждане. Решението е да се гарантира, че охлаждащата вода има достатъчен дебит и поток, за да се избегне отклоняването на охлаждащата вода.
Драскотини по заготовките на тръбите: Водещият механизъм и механизмът за екструзионно заваряване могат да причинят драскотини по заготовките на тръбите. Регулирайте позицията на височината на водещата втулка, за да се уверите, че водещата ролка не се отклонява от централната линия на търкаляне, проверете дали отворът на екструдиращата ролка е постоянен и избягвайте повреда на лагера и аксиално движение.
