ERW Tube Mill Process

TheERW (заваряване на електрическо съпротивление) тръбаПроцессе използва за производство на заварени стоманени тръби от плоски ленти или намотки с помощта на високочестотно заваряване на електрическо съпротивление. Това е един от най -ефективните и широко използвани методи за производство на структурни и прецизни тръби.

Преглед на стъпка по стъпка

1. Натоварване и развързване на намотката

Вход: Горещо валцувана или студено валцувана стоманена намотка (въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана).

Оборудване: Decoiler/Uncoiler.

Функция: Подава плоска лента в линията на мелницата на тръбата.

2. Списък на лента / изравняване

Премахва кривината на бобината.

Гарантира, че лентата е плоска и размерена стабилна.

3. Край на срязване и заваряване (за съединение на намотка към намотка)

Краят на една намотка се присъединява към началото на следващото използванеСрязване + заваряване на дупето.

Осигурява непрекъсната работа с поддръжка на акумулатор.

4. Акумулатор (незадължително)

Временно съхранява ивица материал, за да позволи промяна на намотката, без да спира мелницата.

Поддържа непрекъсната работа.

5. Подрязване на ръба (незадължително)

Trims STIGE REGES за чисто и подравнено заваряване.

Особено използвано, когато качеството на ръба е непоследователно.

6. Формиращ раздел

Използва серия отобразуване на ролкиЗа да се огъне плоската лента в aкръгла тръбапостепенно.

Брой стойки на ролката зависи от размера и дебелината на тръбата.

Дизайн на роле от решаващо значение да се избегне извиване на ръбовете или повърхностни марки.

7. Заваряване с високочестотно електрическо съпротивление (HFI-ERW)

Основна стъпкаВ производството на тръба ERW.

Образуваната тръба преминава презиндукционна намоткакойто генерира високочестотен ток (обикновено 100–500 kHz).

Ток тече по краищата на тръбата →резистивно отоплениевъзниква → Краищата достигат температура на заваряване.

Ролки под налягане (притискане на ролки)Извършете нагрятите ръбове заедно, за да създадете плътна заварка - не е необходим материал за пълнене.

Ключови предимства:

Бърз, ефективен, без материал за пълнене

Непрекъснат процес, подходящ за мащабно производство

8. Отстраняване на заваръчни топчета (незадължително)

Външно мънистое откъснат за гладък завършек.

Вътрешно мънистоОтстраняването е по -сложно - използвано в прецизността или тръбите за хранителни класове.

9. Охлаждаща секция

Тръбата бързо се охлажда с воден спрей след заваряване, за да се стабилизира заваряването и да се предотврати изкривяването.

10. Оразмеряване / изправяне

Горещата, прясно заварена тръба се преминава презоразмеряване на ролкидо:

Финализирайте външния диаметър.

Регулирайте закръглеността или формата (напр. Квадратна или правоъгълна).

Прецизирайте толерантността към дебелината на стената.

Окончателното изправяне често се извършва в aГлавата на туркединица.

11. Неразрушително тестване (NDT)

Тестови тестове на вихрови тестовеили ултразвуковата проверка гарантира целостта на заваряването и качеството на повърхността.

12. Дължина Измерване и рязане

Летящ трионилиИзрязан трионНарязва тръбите до необходимите дължини по време на непрекъсната работа.

Осигурява висока пропускателна способност, без да спира линията.

13. Изтичане на таблица и колекция

Готовите тръби се транспортират доМаса за изтичанеза:

Визуална проверка

Сортиране на дължина

Охлаждане (ако е необходимо)

14. Край довършително (незадължително)

Крайна обработка в зависимост от приложението:

Разрушаване

Стъпка

Резба

Лице

Скала

15. Окончателна проверка и опаковки

Тръбите са пакетирани, маркирани и подготвени за изпращане.

Може да включва защитно масло, пластмасово ограничаване или опаковане.
 

Приложения на ERW тръби