A Машина на мелницата на тръбатае производствена система, използвана заПроизводство на метални тръби и тръбиот плоски ленти (намотки) от материал катостомана, неръждаема стомана, алуминий или титан. Това прави непрекъснатоформиране, заваряване, оразмеряване и рязанелентата в кръгли, квадратни или правоъгълни тръби .
Основен принцип на работа
Плоска лента → Формиране → Заваряване → Оразмеряване → рязане → Окончателна тръба
Стъпка по стъпка прекъсване на операцията
1. Разкопчаване и хранене на ленти
A деколтерзадържа и захранва намотка от метална лента в машината .
A изправител или плосъкГарантира, че лентата е без завои или набор от памет .
Ключова функция: Подгответе плосък, гладък входен материал за формиране .
2. Формиращ раздел (Формиране на ролка)
Поредица отОформяне на ролкиПрогресивно огънете плоската лента в кръгла или оформена тръба .
Процесът на формиране епостепенноЗа да се предотврати напукване или деформация .
Roll станции огъват метала в "u", след това "o", след това напълно затворен кръг (за кръгли тръби) .
3. Секция за заваряване
Отворените ръбове се присъединяватВисокочестотно заваряване (HF/ERW)илиTIG/лазерно заваряване, в зависимост от материала .
ВERW (заваряване на електрическо съпротивление), Електрическият ток загрява краищата, които се натискат заедно, за да образуват шев .
ВTIG заваряване, дъга стопява пълнител (или просто ръбове), защитена чрез екраниране на газ .
Заваръчното топче може да бъдевътрешно и външно отстранени (шал)За гладко покритие .
4. Отгряване на заваръчен шев (по избор)
За материали като неръждаема стомана или титан,Индукционно отгряванесе използва за нормализиране на заваръчната зона .
Това подобрява устойчивостта на корозия и намалява вътрешния стрес .
5. Разрез и изправяне на секция
Сега се предава вече заварената тръбаоразмеряване на ролкиза постигане:
ТоченВъншен диаметър (OD)
Правилнозакръгленост/квадратност
Право подравняване
Това също оформя квадратни или правоъгълни профили от кръглата тръба .
6. Рязане до дължина
A Машина за летящи се отрязаниНарязва движещата се тръба на предварително зададени дължини .
Видове рязане:
Студен трион
Триене
Лазерно рязане
Ротационно прекъсване без бури
Дължините се контролират автоматично чрез PLC системи .
7. Край довършително (незадължително)
Тръбите могат да бъдат:
Дебютира
Скочи
Резба
Хидротезирани
Ултразвуково инспектирано
Основни компоненти на мелницата на тръбата
| Раздел | Ключово оборудване |
|---|---|
| Разкопчаване | Деколтер, флатън, заварчик на срязване |
| Формиране | Формиране на ролки, вертикални стойки |
| Заваряване | HF заварчик, TIG заварчик, инструменти за шал |
| Оразмеряване | Оразмеряване на ролки, калибраторни стойки |
| Рязане | Студен трион, летящ трион, въртяща се резачка |
| Автоматизация и контрол | PLC система, серво устройства, HMI екран |
| Тестване (незадължително) | Вихрен ток, хидротестър, рентгенова снимка |
Типове мелници (въз основа на употреба)
| Тип | Материал | Приложения |
|---|---|---|
| ERW Тръбопроводна мелница | Въглерод/неръждаема стомана | Структурни тръби, скелета |
| Тиг тръба мелница | Неръждаем/титан | Медицински, химически, хранителни тръби |
| Мелница за алуминиева тръба | Алуминиеви сплави | HVAC, Auto, Construction |
| Прецизна мелница за тръба | Сплави, мед | Автомобилни, инструменти, химикалки |
| Спирална заварена тръба мелница | Големи тръби (стомана) | Нефтени и газопроводи |
Резюме на това как работи
| Етап | Цел |
|---|---|
| Хранене на лента | Осигурете суров плосък материал |
| Оформяне на ролка | Постепенно оформете лентата в тръба |
| Заваряване | Присъединете се към ръбовете в непрекъсната тръба |
| Оразмеряване | Калибриране на формата и размерите |
| Рязане | Произвеждат тръби с фиксирана дължина |
| Довършителни работи | Подгответе тръби за окончателна употреба или доставка |
