Устройството за заваряване на тръби е основното оборудване налиния за производство на заварени тръби, а нормалната му работа играе решаваща роля за подобряване на ефективността на производството, увеличаване на икономическата възвръщаемост и осигуряване на качеството на продукта. Поради това правилното регулиране на заваръчния агрегат, заедно с точната диагностика на неизправностите и навременното им отстраняване, е особено важно. По-долу ще съсредоточим нашата дискусия върху следните аспекти.
Високо{0}}честотна ERW тръбна мелница
Регулиране на високо{0}}честотната ERW тръбна мелница
„Регулирането“, което имаме предвид тук, означава работата по пускане в експлоатация, извършена по време на монтажа на дорника. Докато тръбната заготовка може да работи гладко и стабилно в съоръжението и да произвежда квалифицирани продукти, задачата за настройка може да се счита за завършена. Всички последващи корекции, направени по време на производството, трябва да бъдат категоризирани като отстраняване на неизправности. Що се отнася до настройката на модула за заваряване на тръби, тя трябва да се извърши на следните стъпки:
1. Подготвителна работа
Подготовката включва преди всичко проверка на качеството на ролките и проверка на състоянието на оборудването. Когато се проверява качеството на ролката, трябва да се наблегне на формата на прохода (жлеб на ролката). По време на инспекцията използвайте шаблони за пропуски, за да проверите дали всеки проход на ролката отговаря на проектните спецификации; ако не, ролката трябва да бъде отхвърлена и не може да бъде инсталирана. Освен това трябва да се обърне специално внимание на размерите на долния диаметър на ролките, тъй като това е критичен параметър, осигуряващ правилното съвпадение между ролките по време на синхронизирана работа. За сдвоените рула се уверете, че размерите им са еднакви и формите им съвпадат точно.
Когато проверявате състоянието на оборудването, следните принципи могат да бъдат обобщени в няколко ключови точки:
- Хоризонталните шахти трябва да са нивелирани; вертикалните валове трябва да са прави.
- Позиционирането на ролката трябва да е стабилно без изместване; плъзгащите се компоненти трябва да се движат свободно, без да се люлеят.
- Корекциите трябва да се чувстват плавни и без усилие.
- Фиксираните компоненти трябва да бъдат здраво закрепени; движещите се компоненти трябва да работят гладко - не трябва да се появяват „заседнали настройки“, „клатене при преместване“ или „назад-назад-пластиране“.
Всеки компонент, който не отговаря на тези изисквания, трябва да бъде подложен на поддръжка или ремонт, за да се възстанови основната му функционална ефективност.
2. Подравняване (центриране)
Подравняването на пропуска е първата стъпка в процеса на коригиране. По време на подравняването може да се избере стоманена тел с диаметър 0,5 mm, като се използва разстоянието от входната ролка на формовъчната мелница до калибриращата ролка на мелницата за оразмеряване като референтна дължина. След като определите централната линия на търкалящата се линия, закрепете здраво стоманената тел. Височината на стоманената тел трябва да бъде разположена малко повече от 2 mm над долния диаметър на хоризонталните ролки (Фигура 1). Това предотвратява контакта на стоманената тел с извитите повърхности на проходните жлебове, което може да попречи на точността на подравняването. Тази стоманена тел служи като централна референтна линия за подравняване на прохода.
3. Хоризонтално подравняване на ролката
Има два метода за подравняване на хоризонтални ролки:
Първият метод включва използването на фиксирани подложки с различни дебелини, избрани според различните дебелини на всеки жлеб за преминаване (Фигура 2). Въпреки това, този метод може лесно да въведе кумулативни грешки по време на сглобяването, ако прецизността на машинната обработка на компонента не отговаря на изискванията, което пряко засяга ефективността на подравняването на прохода.
Вторият метод използва контрагайки за регулиране на аксиалната позиция на ролките върху вала (Фигура 3), като се гарантира, че центърът на всеки жлеб за преминаване е подравнен с централната референтна линия. Позиционирането на центъра за пропуск се проверява с помощта на специален шаблон (Фигура 4). По време на проверката поставете шаблона в подравнения проход и бавно повдигнете горния му край. Ако стоманената тел плавно пада в централния слот на шаблона, това показва, че центърът на прохода е правилно позициониран; в противен случай е необходима аксиална настройка. Това е сравнително прост и ефективен метод за подравняване.
Подравняването на горната хоризонтална ролка се основава на долната хоризонтална ролка. Първо изчислете централното разстояние между горната и долната хоризонтална ролка, след което регулирайте горната ролка в хоризонтална позиция.
След изравняване на горната ролка, аксиалната централна позиция на горната ролка в отворен проход може също да бъде локализирана с помощта на -манометър в стил на шаблон, за да се провери дали страничните луфтове между долния и горния проход на ролката са идентични (Фигура 5). Ако те съвпадат, аксиалната позиция на горната ролка може да бъде заключена. За затворени проходи може да се използва "методът на докосване", за да се провери дали горният и долният проходи са подравнени правилно.
4. Вертикално подравняване на ролката
Вертикалното подравняване на ролката може да се извърши в три стъпки:
Първо определете празнината на отваряне за всяка двойка вертикални ролки -, т.е. разстоянието от-до-център между двете вертикални ролки.
Второ, намерете централната позиция за всяка двойка вертикални ролки.
Накрая регулирайте височината на вертикалните ролки.
Отворът на вертикалните ролки трябва да се основава на проектираната ширина на отвора за деформация на прохода, след това намален с приблизително 5 mm (Фигура 6).
Ако намалението е твърде голямо, то ще ускори износването на горния ръб на вертикалния проход на ролката и едновременно с това ще увеличи натоварването на оборудването. Централното подравняване на вертикалните ролки трябва да се извърши едновременно с това на хоризонталните ролки, за да се гарантира, че центровете както на хоризонталните, така и на вертикалните ролки лежат на една и съща централна линия. След като централната линия на вертикалния ролков проход е подравнена, спуснете стоманената тел върху позицията на долния диаметър на хоризонталния ролков проход, за да започнете да регулирате височината на вертикалните ролки. Височината на вертикалните ролки трябва да се регулира така, че долният ръб на вертикалната ролка да се изравни с височината на стоманената тел (Фигура 7).
Височината на вертикалните ролки в щандовете за първоначално формоване трябва да се определи в съответствие с параметрите на процеса за количеството материал, отстранен от долния ролков пръстен (защрихованите зони на диаграмата показват частите от ролковия пръстен, които се обработват машинно).
5. Подравняване на други пасове
Методите за подравняване за други проходи могат да следват принципите, използвани за хоризонтални и вертикални ролки. Въпреки това позицията на долния диаметър на водещата ролка трябва да бъде зададена малко по-високо от референтната линия с 0,5 до 2 mm (в зависимост от диаметъра на тръбата и дебелината на стената, която се произвежда). Поддържащата ролка за бора трябва да бъде позиционирана на 0,5 mm над референтната линия, за да се осигури по-стабилно разпределение на силата по време на отстраняването на външния бор и да се предотврати тракането по време на процеса на подрязване.
