Що се отнася до обработката на неръждаема стомана, има различни методи, като листове за обработка, намотки, форми, стоманени тръби, проводници и твърди материали. Безопасността е от първостепенно значение за промишленото производство, особено за производителите на тръби/тръби. Придържането към принципа на „Първо и профилактика на безопасността и профилактика“ е от решаващо значение. Тази статия служи като цялостно ръководство за процедурите за работа на безопасността за различни видове тръби от неръждаема стомана - създаване на машини, осигуряващи нормално производство и експлоатация чрез строги разпоредби, обучение на персонала и мерки за безопасност.
Мелница от неръждаема стомана|Тръбна мелница|Машина на тръбната мелница
Защо безопасността има значение при създаването на тръби
Авариите могат лесно да възникнат по време на корпоративното производство. Производителите на тръби/тръби трябва сериозно да приложат принципа на „Първо безопасност и профилактика - фокусирани“, да прилагат мерки за безопасност, да разглеждат работата по безопасността за основна и активно изпълнява задачи. Това се отразява в резюмето на работата по безопасността на химическия завод.
Според специфичните условия на производителите на стоманени тръби, той съчетава превенцията със стабилна аварийна реакция, стриктно прилага правила и разпоредби, засилва обучението на персонала в „четирите дисциплини“ (процес, труд, безопасност и опазване на околната среда), подобрява и реализира системите за организация на безопасността, методите за експлоатация на мониторинга и технологичните мерки за безопасност, за да се осигури нормално производство и работа.
I. Процедури за работа за безопасност за машини за формиране на гофрирани тръби
1. Регулиране на формиращите ролки
Не натискайте пружината - натоварен дорник прекалено плътно при регулиране на формиращите ролки. Това може да причини прекалено малък стъпка и прекомерно налягане, като претоварване на двигателя, като по този начин намалява ефективността и рискува изгарянето на двигателя с продължителна работа.
2. Оформяне на стоманената лента
Оформете стоманената лента, така че левият му страничен ръб да се сгъва нагоре и гладко влиза в корена на гофрирания втулка с форма на спиралата, като гарантира, че той съответства на ъгъла на спиралата.
3. Позициониране на въртящия се втулка
Поставете въртящия се ръкав, така че езикът му да се подравнява с най -високата точка на дъгата на главата на матрицата. Това гарантира минимално триене между въртящия се ръкав и главата на матрицата по време на работа.
4. Навиване на стоманената лента
Когато навивате стоманената лента, ръчно завъртете шайбата, за да включите стоманената лента и закрепете хапка.
5. Поставяне на фланското колело
Поставете фланското колело, така че върхът му да контактува с главата на матрицата на правилно разстояние от върха на езика на гофрирания ръкав. Избягвайте прекомерното затягане по време на регулиране, за да предотвратите напукване на върха на колелото.
6. Поддържане на фланското колело в контакт
Дръжте фланското колело в близък контакт със стоманената лента, което позволява на горния и долния ръб да се плъзне и се затяга между джанти за фланци и кантове. Избягвайте прекомерната сила, когато регулирате кант на колелото, за да предотвратите напукване или чипиране на фланското колело.
7. Позициониране на релефното колело и шпора
Релефното колело и зъбното колело трябва да бъдат разположени, така че посоката им да се подравнява с ъгъла на сгънатия ръб. Регулирайте ги, за да окажат достатъчно налягане, за да оставите ясен знак.
8. Регулиране на натискащото колело
Натискащото колело трябва да бъде леко под ъгъл вдясно въз основа на ъгъла на ръба. Регулирайте налягането на ръка и фино - Настройте го по време на работа според нуждите.
9. Регулиране на компоненти без гаечен ключ
Когато регулирате фланското колело, вилицата на колелото и цилиндрите за релефните и натискащите колела, опитайте се да не използвате гаечен ключ. Над - затягането може да причини неравномерна сила и да деформира основния вал.
10. Сплайсинг стоманени ленти
○ Използване на петна заварчик
Най -добре е да изрежете фугата на стоманената лента под ъгъл от около 30 градуса, да припокриете краищата с около 3 - 4 cm и подравнете двете страни. Използвайте 6 - 8 kW петна заварчик за заваряване 8 - 9, намирайки ги 3 мм от ръба и в центъра на стоманената лента.
○ Ръчно сплайсиране
Когато сплитате стоманени ленти ръчно, изрежете плоска фуга и отрежете острите ъгли (5 × 45 градуса). След това сгънете назад дължина от около 5 м, блокирайте двата края и ги забийте плоски и стегнати. Разхлабете винтовете в двата края на фиксиращата пружина, прокарайте стоманената лента и след това я затегнете. Когато преминавате ставата през рулцата, го направете бавно, за да избегнете разединяването.
II. Процедури за работа за безопасност за машини за формиране на тръби с двойно вещество
1. Нарязване на стоманената лента през водещата плоча
Разхлабете горния болт за натискане на вълновото колело, захранвайте стоманената лента между горния и долния натискащ вълни колела, затегнете болта и регулирайте налягането на болта, така че стоманената лента да не се набръчка.
2. Осигуряване на равномерно налягане на затягащи болтове
Налягането на двата затягащи болта от двете страни на всяка двойка вълнови ролки трябва да бъде равномерно. След регулиране налягането на болта не трябва да е твърде високо. Неравномерното налягане на двата болта може да доведе до огъване и набръчкане на образуваната стоманена лента. Ако самата стоманена лента от бобината е огъната, налягането на болта от късата страна на стоманената ивица може да бъде увеличено по подходящ начин, за да се гарантира, че образуваната стоманена лента е равномерна и плоска от двете страни.
3. Хранене на стоманената лента по посоката на спиралата
Вълната - притискащите ролки захранват стоманената лента по посоката на спиралата на гофрираната тръба. Ъгълът на регулиране на вълната - натискаща кутия за ролка обикновено трябва да бъде по -голям от спираловидния възходящ ъгъл на гофрираната тръба чрез 2 - 3 градус.
4. Регулиране на стоманената лента на водача
Ако стоманената лента е огъната или с неподходяща твърдост, причинявайки неравномерност от двете страни на оформената стоманена лента, стоманената лента на лентата може да се регулира съответно.
5. Поддържане на редуктора на червеи
Редукторът на предавките на червеи използва № 32 Машинно масло, а нивото на маслото не трябва да бъде по -ниско от нивото, посочено на манометър.
6. Регулиране на основните лагери на вала
Основният вал използва цилиндрични ролкови лагери. Просветът трябва да се регулира, така че основният вал да може да се върти свободно, но без забележима игра. Смазващата мазнина трябва да се прилага редовно към зоната на лагера.
7. Смазване на доркула и оформящата глава
Прилягането между доркула и оформящата глава не трябва да задържа масло. След дълго ежедневно изключване нанесете малко смазващо масло върху кръстовището на спиралната повърхност и дорник, преди да започнете, за да избегнете сухо триене.
8. Осигуряване на вълната - натискащо колело
Вълновото натискане на колелото е фиксирано аксиално от кръгла гайка. След поддръжка или настройка, гайката трябва да бъде затегнала, за да се предотврати разхлабването.
Iii. Общи процедури за работа за безопасност за машини за формиране на тръби
1. Избягване на контакт с сцеплени колела
Не пипайте и не се приближавайте и не се приближавайте с сцеплението, когато тръбата - образуваща машина работи, за да предотврати наранявания на ръцете.
2. Изключване на компютъра при регулиране на ножа за рязане
Винаги изключвайте компютъра, когато регулирате ножа за рязане, за да гарантирате безопасността.
3. Предотвратяване на оръжията да влязат в капака на серво мотора
Не поставяйте ръцете си в капака на серво мотора, за да извличате тръби, докато машината работи.
4. Дръжте ръцете далеч от кутията за отпадане и предпазно покритие на двигателя
Дръжте ръцете си извън пространството между кутията за пускане на тръбата и предпазния капак на двигателя, когато работи подносът за рязане на ножа.
5. Проверка на източника на вода преди стартиране
Проверете източника на вода, преди да стартирате машината. Стартирайте системата с висока честота, когато тече охлаждащата вода.
6. Избягване на неразрешени промени в компютърните параметри
Не променяйте компютърните параметри по време на операции за формиране, освен ако не са разрешени.
7. Незабавни действия по грешки
Ако възникне повреда, спрете машината незабавно и уведомете персонала за поддръжка за ремонт.
8. Изключване на ножа за рязане по време на корекции
Винаги изключвайте ножа за рязане, когато регулирате машината.
9. Останете фокусирани по време на работа
Не носете слушалки, чат или губете концентрация по време на работа, за да поддържате безопасността и ефективността.
Машина за мелница от неръждаема стомана
Заключение
Безопасността винаги трябва да бъде основният приоритет при работа с машини за оформяне на тръби. Следвайки тези процедури за работа по безопасност, операторите могат значително да намалят риска от злополуки и да осигурят безопасна работна среда. Редовната поддръжка, правилното обучение и придържането към указанията за безопасност са от съществено значение за ефективната и безопасна работа на всяка машина за формиране на тръби.
