Съветите за набор от форми включват главно следните аспекти:
Предпазни мерки при обработка на технологични винтове: 4 технологични винта трябва да се добавят между долната фиксирана плоча и ежекторната плоча, за да се улесни монтьорът да съвпада с наклонените щифтове, ежекторните щифтове и т.н.; когато RP използва пружина за връщане и има наклонен щифт, добавете винт за процеса на изваждане между формовъчната плоча и плочата B04; плъзгачът понякога трябва да бъде ремонтиран със затягащи линии/захапване/полиране между женския калъп/мъжкия калъп. За лесна работа е необходимо да се проектират съответните технологични винтове и позициониращи повърхности; сърцевината на формата, клиновият блок, ежекторният блок, притискащата плоча на плъзгача, устойчивата на износване плоча и т.н. трябва да добавят винтове за окачване на матрицата. Размерът на винтовете за окачване на матрицата на един и същи комплект форми трябва да бъде възможно най-последователен, за да се улесни сглобяването и разглобяването.
Предпазни мерки при обработка на отвора на ежектора: Изискванията за съответстващ размер на ежектор с плосък връх, купол и двойна секция, когато диаметърът е по-малък или равен на 2 mm, трябва да използват ежектор с двойна секция.
Предпазни мерки при обработка на рамката на матрицата: Дъното на направляващата колона на рамката на матрицата трябва да бъде въведено с дълбочина повече от 3 mm, за да се избегнат въздушни междини, за да се предотврати изтичането на смазочно масло към разделителната повърхност; когато има компоненти от външната страна на формата, помислете за добавяне на подложки за крака, за да предотвратите щети от сблъсък; за да се гарантира безопасността на транспортирането на матрицата и стелажите на матрицата, две транспортни плочи са монтирани диагонално.
Настройка на механизма на формата против сблъсък на ежекторния механизъм: Дизайнът на квадратните щифтове и наклонените щифтове на ежектора трябва да се опитва да избягва контакт със сърцевината на матрицата. Ако не може да се избегне, трябва да се проектира пружина под RP; когато има други движещи се части, като например ежектори под плъзгача, за да се предотврати намесата на ежектора в плъзгача, когато плъзгачът се върне, матрицата трябва първо да бъде проектирана с механизъм за издърпване назад и след това да се обмисли проектирането на механизъм за бързо връщане .
Настройки на резервоара за масло: За да се увеличи гладкостта и устойчивостта на износване на относително движещи се части, трябва да се добави резервоар за масло към съответната плъзгаща се повърхност за смазване, за да се постигне идеален ефект на съхранение на маслото и да се предотврати проникването на масло в повърхността на продукта и причиняването на замърсяване .
Настройки на микропревключвателя: Трябва да се използва микропревключвател, когато има механизъм за издърпване назад.
Конструкция на плъзгащата релса: Височината на плъзгащата релса трябва да бъде поне 1/3 от височината на плъзгача, за да се осигури стабилност и гладко плъзгане на плъзгача; обърнете внимание на отварянето на жлебовете за смазване в позицията с триене при плъзгане, за да предотвратите изтичането на смазочното масло.
Обработка на кухина на фиксирана матрица: Малките форми обикновено се обработват чрез рязане с тел за подобряване на точността, а кухината на по-големите форми обикновено се обработва чрез фрезоване, като се обръща внимание на нейната вертикалност; рамката на матрицата се фрезова с фреза с дълбочина 0.2, за да се предотврати липсата на сърцевината на матрицата по време на сглобяването2.
Обработка на взаимно проникване на вложки и матрици на матрицата: Взаимното проникване на вложки и сърцевини на матрицата, сърцевини на матрица и сърцевини на матрица и сърцевини на матрица и рамки на матрицата обикновено изисква наклон от 1 градус, за да се предотврати повреда по време на сглобяване; толерансът на дължината на позициониращата част на вложката е -0.02, толерансът на размера е -0.10, а съответният толеранс на позициониране на сърцевината на формата е +0.022.
Процес на сглобяване: Разберете броя на шаблоните на матрицата, щифтовете, водещите колони и други стандартни части, които трябва да бъдат сглобени, както и техните модели, размери и т.н.; знаете колко вложки и щанци има; разделете комплекта на две части и ги сглобете поотделно, след което затворете матрицата в края.
